Рус Eng Cn Translate this page:
Please select your language to translate the article


You can just close the window to don't translate
Library
Your profile

Back to contents

Theoretical and Applied Economics
Reference:

Development of the concept of “lean manufacturing” based on the selection of optimal type of movement of labor objects

Kulikova Tatiana

PhD in Economics

Docent, the department of Management and Economic Security, Penza State University

440026, Russia, Penzenskaya oblast', g. Penza, ul. Krasnaya, 40

tatiana_kulikova-pgu@mail.ru

DOI:

10.25136/2409-8647.2019.4.28984

Received:

17-02-2019


Published:

06-01-2020


Abstract: The subject of this research is development of the concept of “lean manufacturing”. The author describes the advantages of using the key instrument of this concept – the Just-in-time system, implementation of which requires creation of certain prerequisites at the plants, widely defined in manufacturing management literature. However, modern management circumstances are characterized by dynamicity, high level of uncertainty and risk, which can be reduced by accounting for as many factors as possible. The article presents results of analysis of the types of movement of labor objects in accordance with the conditions of utilization of the “Just-in-time system”. Research methodology includes comparative and categorical analysis, system approach, methods of induction and deduction. The author’s major contribution into this research consists in substantiation of extension of the list of criteria with regards to implementation of “lean manufacturing” concept through substantiation of the reasonableness of application of parallel-sequential type of movement of labor objects from operation to operation. The acquired results may be valuable in organization of manufacturing at industrial plants.


Keywords:

lean production, the duration of the production cycle, the type of movement, the system Just-in-time, loss, object of labor, enterprise, costs, cost, resources

This article written in Russian. You can find original text of the article here .

Введение. В современных условиях дороговизны и ограниченности ресурсов многие субъекты хозяйствования озадачены поиском путей снижения затрат на изготовление продукции. В частности и решения, принимаемые в области производственного менеджмента, подчинены повышению экономичности процесса превращения предметов труда в готовый продукт. Основным фактором является сокращение времени затрачиваемого на производство продукции, так как в результате:

- возрастает фондоотдача основных производственных фондов; - происходит ускорение оборачиваемости оборотных средств по причине уменьшения объемов незавершенного производства; - сокращается себестоимость продукции изделий благодаря снижению условно-постоянной части издержек и т.д.

Данные основания подтверждают для всех предприятий актуальность задачи сокращения длительности производственного цикла - периода времени, необходимого для прохождения предметом труда всех операций производственного процесса с целью превращения в готовую продукцию.

Just-in-time как инструмент бережливого производства, позволяющий сократить временные потери

Одним из главных направлений снижения длительности производственного цикла выступает сокращение потерь, прежде всего, временных [13].

Концепцией менеджмента, направленной на повышение производительности за счёт сокращения длительности производственного процесса и сокращение всех возникающих видов потерь является бережливое производство [1].

Родоначальник создания концепции системы бережливого производства, сотрудник корпорации Toyota Тайити Оно выделил потери из-за [5]:

· перепроизводства;

· времени ожидания;

· нерациональной транспортировки;

· лишних этапов обработки;

· излишних запасов;

· бесполезных перемещений;

· выпуска дефектной продукции.

В системе «бережливого производства» применяются около 25 различных инструментов [12]. Одним из самых известных и эффективных выступает система «точно вовремя» (в переводе с англ. just-in-time), предполагающая наличие минимальных запасов или их отсутствие - ресурсы необходимого вида поступают на производственную линию точно в требуемом размере и в нужный момент.

Исследование опыта внедрение системы Just-in-time на зарубежных и отечественных предприятиях позволило выявить следующие положительные последствия [11, 14]:

- уменьшение потребности в денежных средствах, необходимых для формирования и управления запасами;

- повышение скорости адаптации предприятия к изменению запросов потребителей за счёт увеличения гибкости производства и выпуска продукции небольшими партиями;

- устранение излишков дорогостоящего складского оборудования и погрузочно-разгрузочных средств для хранения сырья, материалов и готовой продукции;

- изменение направлений использования площадей, являющихся ранее складскими помещениями;

- сокращение объема нереализованного товара при сокращении спроса за счёт точного и обоснованного расчёта количества продукции, запрашиваемой потребителем к конкретный момент времени;

- повышение качества продукции, снижение уровня брака и переработки;

- рост производительности и коэффициента загрузки оборудования;

- долгосрочное планирование для поставщиков и лучший сбыт товаров;

- увеличение прибыли.

Исследователь Вялов А.В. количественно определил выгоды от внедрения системы Just-in-time [2]:

1. Сокращение стоимости продукции на 50%.

2. Уменьшение длительности производственного цикла в 2 раза.

3. Снижение трудозатрат в 2 раза при неизменной или увеличенной производительности.

4. Увеличение производственных мощностей на 50% в условиях имеющихся производственных площадей.

5. Снижение размера складских запасов на 80%.

В России применение системы just-in-time также может быть эффективным, однако, несколько сложным и ограниченным в реализации. Основным препятствием можно обозначить невозможность добиться от отечественных поставщиков строгого соблюдения обговорённых и утверждённых сроков поставок в соответствии с нуждами предприятий-потребителей. Поэтому в целях избегания прерывания производственного процесса ввиду несвоевременной поставки ресурсов, нельзя совсем отказываться от формирования запасов на складах [10].

Однако внутри организаций наладить эффективную работу, следуя системе «точно вовремя» возможно, а на многопродуктовых предприятиях, где технологические цепочки пересекаются, необходимо.

Система управления just-in-time характеризуется сложностями при внедрении, требует предварительной подготовки предприятия: повышение слаженности работы всех подразделений, степени отработки всех технологических и управленческих процессов, достоверности и обоснованности планирования и т.д. [9].

Основные принципы и условия внедрения системы Just-in-time на предприятии сформулированны ещё в 20-х гг. ХХ века Генри Фордом, расширены японскими специалистами, общеизвестны и широко охарактеризованы в литературе по управлению производством. Однако современные условия хозяйствования характеризуются динамичностью, высокой степенью неопределённости и риска, снизить которые поможет учёт как можно большего числа факторов [8].

Анализ способов передачи предметов труда с операции на операцию на предмет соответствия требованиям системы «just-in-time»

Длительность производственного цикла определяется множеством факторов, среди которых можно выделить потери по причинам ожидания и способа передачи деталей (изделий) с операции на операцию. Поэтому предлагается уделить внимание оптимизации процесса производственного планирования в отношении выбора рационального вида движения предметов труда в процессе изготовлении продукции для последующего использования в рамках системы Just-in-time.

В учебной и научной литературе описываются три способа передачи предметов труда по ходу технологического процесса: по­следовательный, параллельный и параллельно-последовательный (смешанный). Результаты анализа каждого из них приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Результаты анализа способов передачи предметов труда с операции на операцию

Способ передачи предметов труда с операции на операцию

Последовательный

Параллельный

Параллельно-последовательный

Передача предметов труда на последующую операцию осуществ­ляется:

- по окончании предыдущей операции над всей партией деталей.

- поштучно или передаточными партиями сразу по окончании их обработки на предыдущей операции.

Для предотвращения возникающих перерывов необходимо обеспечить условие равности или кратности длительности операций.

- передаточными партиями, с обеспечением совмещения времени выполнения смежных операций так, что все передаточные партии непрерывно обрабатываются на каждой операции.

Достоинства

Отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования.

Несложность в организации, использовании и контроле.

Простота управления и транспортировки.

Минимальная длительность производственного цикла.

Отсутствие межоперационных перерывов.

Отсутствие перерывов в загрузке рабочих мест.

Возможность дополнительной загрузки рабочих мест за счет концентрации перерывов.

Недостатки

Самый продолжительный производственный цикл.

Значительный объем

незавершенного

производства.

Продолжительные перерывы партионности.

Негативное влияние на достижение показателей результатов деятельности предприятия.

Перерывы в загрузке рабочих мест и их недогрузка на операциях с длительностью меньше максимальной.

Необходимость выполнения условий синхронизации операций.

Сложная организация и контроль движения предметов труда по операциям.

Продолжительные межоперационные перерывы.

Необходимость тщательного планирования технологического процесса.

Межоперационные оборотные заделы (запасы)

Случаи применения

Единичный и мелкосерийный тип производства, изготовление изделий небольшой трудоёмкости.

Мас­совый и крупносерийный тип производства.

Массовый прерывно-поточный и крупносерийный тип производства, более низкие типы производства для сокращения длительности производственного цикла, изготовление изделий большой трудоемкости.

Источник: составлено автором по [4,6,7]

На основе информации, представленной в таблице 1 можно заключить, что параллельно-последовательный (смешанный) способ передачи предметов труда по ходу технологического процесса объединяет в себе преимущества последовательного и параллельного. При последовательном виде движения отсутствуют простои рабочих и оборудования, но возникает пролеживание предметов труда на каждой операции. При параллельном - пролеживания передаточных партий не наблюдаются, но есть простои.

Параллельно-последовательный вид движения деталей обеспечивает непрерывное функционирование рабочих мест. Пролёживания передаточных партий минимизированы, при этом они обрабатываются на каждой операции без перерывов, то есть запасы и незавершённое производство не возникают - соблюдается отражённый выше принцип системы «точно-вовремя». Кроме этого, к условиям внедрения данной системы относится производство мелкими партиями в целях обеспечения качества изделий, так как среди небольшого объёма предметов труда легче обнаружить дефекты. Поэтому данное требование также удовлетворяется при использовании выделенного вида движения, в рамках которых детали с операции на операцию передаются небольшими по численности передаточными партиями.

По итогам проведённого исследования можно сделать вывод, Параллельно-последовательный вид движения предметов труда в наибольшей степени удовлетворяет требованиям системы «точно-вовремя».

Как было отмечено выше, параллельно-последовательный вид движения используется при массовом и крупносерийном производстве. Однако если на предприятии реализуется единичный или мелкосерийный тип производства – то единственно возможным будет последовательный вид движения.

Заключение. К современным мероприятиям, имеющим целью повышения эффективности производства посредством сокращения длительности производственного цикла относится внедрение системы «бережливого производства». Приведённые в статье рекомендации позволят расширить традиционный перечень условий, которые необходимо обеспечить для эффективного внедрения системы точно-вовремя путём включения в него нового: использование параллельно-последовательного способа передачи предметов труда с операции на операцию по ходу технологического процесса.

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда удовлетворяет основным условиям внедрения системы «точно вовремя» на предприятии: отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочих, передача деталей с операции на операцию малыми партиями, минимизация их пролёживания.

References
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.